螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制,上下往复运动平稳,并可在操作屏上进行运动速度调节。
强制开槽进料挤出系统,有效提高原料塑化能力,比传统挤出方式提高60%~80%。
移模导向采用高性能线性双导轨,定位精度高,运动阻尼小,响应迅速、平稳。
多腔及多层共挤模头采用,的流道设计,背压低,换色快,壁厚均匀。
移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制,运动平稳,循环周期短。
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前模板采用的浮动装置,可确保合模分型面受力均匀,减少模具导柱、导套的正常磨损。
的塑机工控电脑,运算速度快,可实现分时多任务控制,的运动控制软件模块使液压动作高效平稳、重复精度高。
底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本
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螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制,上下往复运动平稳,并可在操作屏上进行运动速度调节。
强制开槽进料挤出系统,有效提高原料塑化能力,比传统挤出方式提高60%~80%。
移模导向采用高性能线性双导轨,定位精度高,运动阻尼小,响应迅速、平稳。
多腔及多层共挤模头采用,的流道设计,背压低,换色快,壁厚均匀。
移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制,运动平稳,循环周期短。
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前模板采用的浮动装置,可确保合模分型面受力均匀,减少模具导柱、导套的正常磨损。
的塑机工控电脑,运算速度快,可实现分时多任务控制,的运动控制软件模块使液压动作高效平稳、重复精度高。
底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本
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螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制,上下往复运动平稳,并可在操作屏上进行运动速度调节。
强制开槽进料挤出系统,有效提高原料塑化能力,比传统挤出方式提高60%~80%。
移模导向采用高性能线性双导轨,定位精度高,运动阻尼小,响应迅速、平稳。
多腔及多层共挤模头采用,的流道设计,背压低,换色快,壁厚均匀。
移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制,运动平稳,循环周期短。
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底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本
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移模导向采用高性能线性双导轨,定位精度高,运动阻尼小,响应迅速、平稳。
多腔及多层共挤模头采用,的流道设计,背压低,换色快,壁厚均匀。
移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制,运动平稳,循环周期短。
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的塑机工控电脑,运算速度快,可实现分时多任务控制,的运动控制软件模块使液压动作高效平稳、重复精度高。
底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本
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螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制,上下往复运动平稳,并可在操作屏上进行运动速度调节。
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前模板采用的浮动装置,可确保合模分型面受力均匀,减少模具导柱、导套的正常磨损。
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底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本
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底盘采用H型结构钢架构,合理分配设备重量及重心,确保运行可靠性及稳定性。
设备标准配备100点型坯控制系统,使制品壁厚根据外型更合理分布,在保证制品质量的前提下降低荷重,有效节省制品的生产成本。
螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制,上下往复运动平稳,并可在操作屏上进行运动速度调节。
强制开槽进料挤出系统,有效提高原料塑化能力,比传统挤出方式提高60%~80%。
移模导向采用高性能线性双导轨,定位精度高,运动阻尼小,响应迅速、平稳。
多腔及多层共挤模头采用,的流道设计,背压低,换色快,壁厚均匀。
移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制,运动平稳,循环周期短。